Customer case
客戶行業(yè):醫(yī)療器材、汽車內(nèi)飾件、家電3C
廢水類型:噴涂廢水、涂裝廢水(水性漆、油性漆、PU漆)
廢水量:30噸
噴涂量:180KG/天
原處理工藝:絮凝沉淀+生化,排放工藝(每噸水處理成本98元)
現(xiàn)處理工藝:京上不加藥廢水處理,零排放,中水回用(每噸水處理成本11元)
每年為客戶節(jié)省約32萬噴涂廢水處理成本
客戶行業(yè):電動車、自行車
廢水類型:噴涂廢水、涂裝廢水(水性漆、PU金油、透明漆)
廢水量:70噸
噴涂量:290KG/天
原處理工藝:排廢水處理站(每噸水處理成本76元)
現(xiàn)處理工藝:京上不加藥廢水處理,零排放,中水回用(每噸水處理成本13元)
每年為客戶節(jié)省約48萬噴涂廢水處理成本
涂料“油改水”政策進程加速,導(dǎo)致噴涂廢水治理藥劑成本增加多倍,廢水成分復(fù)雜,出現(xiàn)加藥效果不穩(wěn)定等問題
噴涂廢水成分復(fù)雜,多種藥劑絮凝成漆渣,漆渣總量增加50%,漆渣委外費用增加一倍。
水性油漆廢水經(jīng)過多種藥劑絮凝后,造成大量的顆粒物沉到廢水集中池底部,每年需要定期人工下去打撈漆渣,加大員工作業(yè)風(fēng)險。
水性油漆廢水中成分復(fù)雜,造成濁度高、色度高、COD高、水體發(fā)臭,長時間加藥處理后需定期委外,產(chǎn)生費用很高,且無法做到長期循環(huán)使用。
水性油漆廢水經(jīng)過多種藥劑絮凝后,造成大量的顆粒物,導(dǎo)致水簾噴房噴嘴及管道堵塞,經(jīng)常需要清理,造成大量的人工成本浪費。
Governance advantages
噴漆房廢水處理設(shè)備使用中無需加AB藥劑、除臭劑、消泡劑等,無加藥二次污染,省去藥劑成本。
通過物理方式實現(xiàn)廢水零排放,設(shè)備能耗低、占地小、運行成本低。
通過漆渣減量方式降低含水率,漆渣減重達50%以上,1噸漆渣可節(jié)省68%左右的危廢處理成本。
噴漆廢水處理設(shè)備根據(jù)2-200噸廢水總量設(shè)計,每小時耗電量為(5KW≈60KW),可實現(xiàn)遠程操控,一鍵報警,實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)智能服務(wù),解決全國售后服務(wù)距離問題。
Application Scenarios

| 項目 | COD(mg/L) | 氨氮(mg/L) | 總磷(mg/L) | 懸浮物SS(mg/L) | PH |
| 進水 | 806000 | 1200 | 200 | 180 | 9.5 |
| 出水 | 10 | 2.7 | 0.03 | 20 | 7.5 |
Qualification certificate
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